下面是水環(huán)真空泵的維護保養(yǎng)方法：
1、泵在裝配前，與水接觸的非加工表面應涂防銹漆，與水接觸的加工表面須涂防銹油脂。
2、泵運行后，應除凈泵內積水，重新作防銹處理。
3、泵經防銹處理和表面涂漆并全部裝配完畢后，吸入口和排氣口應用蓋板蓋住。
4、泵如果在較長時間內不準備使用，為防止泵內生銹，應經常轉動聯(lián)軸器。
5、泵在開車之前，應該將水灌到大約在泵袖處的水位高度。如果水位高于泵軸，開車時將會有大量的水噴向氣水分離器而形成劇烈的水力沖擊，影響泵運行的平穩(wěn)性和增加起動力矩，如果水位低于泵軸，將有可能不形成水環(huán)而使泵無法工作，或者由于水量很少而增加泵內零件磨損:
6、運行中，正確調整補充水水量是很重要的，過大或過小的補充水，對泵的性能和運行狀況都有不容忽視的影響。
7、泵在運行中還應隨時觀察各部運行情況和儀表指示情況:
8、軸承是否發(fā)熱。它的使用溫度不得比周圍溫度高35℃,而其高溫度(不管周圍溫度如何)不得超過75℃。
9、每年至少濟洗軸承一次，并將潤滑油全部更換，注入新的黃油。但須注意，黃油不可注入太多，注入空間的2/3即可，如過多則會因潤滑劑的內摩擦，使軸承溫度反而增加。
10、軸封一般采用軟填料，如有特殊要求時(如抽吸或壓送易燃、易爆、有害氣體)，須改換成機械密封或其它型式軸封。裝填料時，每根填料的切口部位要相互錯開60°或90°,這樣密封性能好些。
11、填料壓的松緊程度應該合適，以使填料函中有成滴的水流出為宜。如果水流過多，說明補充水過多，或者填料壓的太松。
12、運行時應經常觀察真空度或排氣壓力是否正常和穩(wěn)定，軸功率和轉速是否比較穩(wěn)定，補充水水量是否正常，泵運轉聲音是否正常。
13、每天工作24小時的泵，每隔15天停機一下，以用水清洗各種臟物。
14、定期檢查(至少一月一次》泵內零件配合情況。如滾動軸承徑向間隙，密封及填料情況、葉輪與前后側蓋的軸向間隙，各種螺栓的松緊程度，聯(lián)軸器的彈性圈的彈性等。
15、泵運行一年后，應將零件全部拆卸檢查。重點檢查軸、葉輪是否有損傷痕跡，各種配合間隙(如葉輪與前后蓋間隙，對雙作用泵而言則擂檢查葉輪與分配器的間隙)。
16、如補充水是硬度較高的硬水，則至少三個月清理一次水垢。平時也應隨時注意結垢情況。
